制藥是一個復雜的過程，需要經過很多道工序，干法制粒是其中的重要一環，因此，干法制粒機在醫藥行業中的作用十分明顯。隨著醫藥行業市場行業的不斷發展，干法制粒機開始嶄露頭角。它是繼第二代制粒方法的一步制粒后發展起來的一種的制粒方法，是一種環保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。

　　干法制粒機相較于傳統濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源浪費，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優點，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業的物料。

　　干法制粒機是根據機械物理擠壓制粒工藝原理，將配置好且具有一定結晶水的干粉或微細晶體狀原料，直接將粉料進行脫氣、壓縮、整粒成理想顆粒的新設備。該機型結構合理，性能穩定可靠，清洗方便、所造的顆粒流動性好。廣泛適用于制藥、食品、化工等行業的造粒，特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。該機制成的顆?？梢詨浩瑒?、灌膠囊、顆粒劑等。

　　本機嚴格按照GMP要求制造，與物料接觸表面部件全部采用304不銹鋼材料制造，壓輪采用特種耐磨材料制作，整機結構簡單合理，能快速進行清潔、出料方便、無積料死角。

　　干法制粒機是通過“壓制”的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設備。利用物料中所含有的結晶水，先直接把物料通過液壓作用于碾壓輪，制成薄片。然后再進行粉碎和整粒以及分級除塵回收等過程制成顆粒。

　　干法制粒所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。干法制粒環保清潔，節約了干燥環境，減少了污染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的制藥工藝之一。

　　干法制粒機結構更加合理緊湊，工藝過程簡單，操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需再進行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環境。